桌面式溫度反饋精密激光焊錫系統(tǒng)WH-LA80參數(shù)/圖片/應(yīng)用/價格

一、產(chǎn)品外觀：

桌面式溫度反饋精密激光焊錫系統(tǒng)WH-LA80

二、系統(tǒng)組成：

桌面式溫度反饋激光焊錫系統(tǒng)由多軸機器人，溫度反饋系統(tǒng)，CCD同軸對位系統(tǒng)以及半導(dǎo)體激光器系統(tǒng)所構(gòu)成，該系統(tǒng)所具備的溫度反饋和CCD同軸對位功能，能夠有效的保證焊接點的恒溫焊接，能有效的保證精密部件的精準對位，保證量產(chǎn)中的有效良率。

1.大功率半導(dǎo)體激光器系統(tǒng)

激光加熱源采用大功率紅外半導(dǎo)體激光模塊，波長915、980等可選;功率30W-200W可選;實時溫度反饋的功能可對焊接進行溫度控制，可以對最小直徑0.3mm的微小區(qū)域進行溫度控制，控溫精度為±3攝氏度，通過對溫度的精確控制，可以充分把握焊接效果和避免焊接工件受損。

2.CCD同軸視覺定位系統(tǒng)

該設(shè)備配有視覺定位系統(tǒng)，專為精密焊接準備，可通過待加工件上的MARK點定位或焊點定位，控制十字工作臺運動到指定位置，避免工件的誤差帶來的焊接問題。同時視覺定位系統(tǒng)也可作為監(jiān)視裝置,CCD成像可實時觀察工作情況。該視覺系統(tǒng)功能強大，除常規(guī)的標記碼定位外，還具有通過視覺分析自動找尋焊接位置的功能。

3.溫度反饋系統(tǒng)

獨特的溫度反饋功能，多年行業(yè)深耕自主設(shè)計的溫度控制反饋系統(tǒng)，通過對焊點處溫度的實時監(jiān)測、反饋，可保證焊點溫度在設(shè)定溫度值，不會造成焊點處的燒毀，溫度測量范圍100-600度。

4.精密送錫機構(gòu)

專業(yè)的送焊錫絲機構(gòu)，傳送焊錫絲直徑0.5mm-1.2mm; 送絲精度0.1mm; 通過程序可以控制送焊錫絲的長度和速度。

三、產(chǎn)品優(yōu)勢：

1.激光非接觸焊接，無機械應(yīng)力損傷，熱效應(yīng)影響較小，可有效避免傳統(tǒng)焊接工藝中遇到的焊點被遮擋、受熱區(qū)域大損傷工件、擠壓工件等問題;

2.激光加熱，焊點瞬間升溫，獨創(chuàng)的溫度反饋系統(tǒng)，對焊點溫度實時測量、監(jiān)控，可實時負反饋控制焊點的溫度，并能實時呈現(xiàn)焊接溫度曲線，保證焊接的良率;

3.激光光路，CCD光路，測溫光路三點同軸,完美的解決了行業(yè)內(nèi)多光路重合難題，并避免復(fù)雜調(diào)試;

4.精準的高清晰同軸CCD定位及加工監(jiān)視系統(tǒng)，可清晰呈現(xiàn)焊點并及時校正焊接坐標，可實現(xiàn)自動定位，糾正由于微小零件尺寸及位置偏差帶來的影響，便于實現(xiàn)大批量流水線精密焊接加工，以應(yīng)對日益增長的人工成本;同時CCD系統(tǒng)也可以對加工過程實時監(jiān)控;

5.相比較于烙鐵自動焊錫機器人，無烙鐵頭的變量，焊接過程穩(wěn)定可靠，非常適合于與生產(chǎn)線上其他自動化工序的集成;

6.應(yīng)用軟件系統(tǒng)方便易學(xué)，操作方式安全，可快速應(yīng)用于產(chǎn)線;

7.成熟可靠，20年半導(dǎo)體激光器研發(fā)、使用經(jīng)驗，10年自動焊錫經(jīng)驗。

四、性能參數(shù)

五、應(yīng)用范圍：

由于具有對焊接對象的溫度進行實時高精度反饋控制特點，尤其適用于焊點周邊存在無法耐受高溫部件和熱敏元器件的高精度焊錫加工。如高密度PCB上局部焊錫，各種汽車電子精密傳感器焊錫等。(溫度敏感)

由于激光焊接采用激光光學(xué)加熱的方式，具有“指哪焊哪”的特點，隨著現(xiàn)代激光光學(xué)器件的飛速發(fā)展，溫度反饋激光焊錫系統(tǒng)非常適合于微型器件焊接，如手機揚聲器、微型馬達、連接器、攝像頭、VCM組件，CCM組件，手機開線等等。(微小器件焊接)

溫度反饋激光焊錫系統(tǒng)的加熱源采用了大功率半導(dǎo)體激光器，由于半導(dǎo)體激光器系統(tǒng)具有在焊接過程的功率穩(wěn)定性極高這一先天優(yōu)勢，激光焊錫系統(tǒng)是全自動流水線作業(yè)的“絕配”，如自動加錫膏，自動焊錫，自動灌封膠，自動在線測試，自動裝配的全自動生產(chǎn)線，自動化制造系統(tǒng)(AMS)、柔性生產(chǎn)線(FMS)等。(自動化焊接)

六、樣品展示(部分)：